鋼結構箱型柱

隨（suí）著建（jiàn）築業不斷發展，建築高（gāo）度不斷刷新，箱型柱因為本身具有鋼（gāng）結構高強的特性，抗拉及抗彎性能好，內部還能夠灌注混（hún）凝土，充分利用混凝（níng）土抗壓性能（néng）好的優點，被（bèi）廣（guǎng）泛應用於各種框架結構中。

出產過程
1、數控切割機下料，切割出2條底板、2條腹板（bǎn）、多塊（kuài）隔板。
2、移動（dòng）U型/箱型梁組立一體機，順次在每一塊隔板處對腹板進行側向夾緊，使腹（fù）板緊靠隔板，對好位置後進行點焊固定（dìng），直至將腹板與（yǔ）每一塊隔（gé）板貼緊為止。

3.裝有焊頭的焊（hàn）臂經過滑板和台車作水平、上下運動，使CO2焊（hàn）頭（tóu）上的焊嘴對（duì）準焊縫，焊臂上設有氣動彈性（xìng）機械（xiè）導弧設備（bèi），然後有移動台車在導軌上作（zuò）直（zhí）線行走，進行箱型梁坡口平焊縫的自動打底焊接。

4.用90度翻轉機將工件翻轉（zhuǎn）90度（dù）並移動到電渣焊下方的工件架上，對每（měi）一個電渣焊口進行電渣焊操（cāo）作，直至完結所（suǒ）有電渣焊（hàn）口的焊接。
電渣焊（hàn）區配備了2台電渣焊機，能夠依據焊接工藝要求進行對（duì）稱焊接，每台電渣焊機每次可同時焊接2個（gè）電渣焊口。
5.主要用（yòng）於對箱型梁進行埋弧焊接。對箱型梁進行埋弧焊能夠采用（yòng）單弧（hú）單絲和雙（shuāng）弧雙絲兩種方式。單（dān）弧單絲裝備靈敏，雙弧雙絲能進步焊接效率。
6、經（jīng）過輥道將（jiāng）箱形工件輸送到端（duān）麵銑削區，對工件（jiàn）的（de）端麵（miàn）進行（háng）銑削操作。注（zhù）：端麵銑（xǐ）削區的裝備能（néng）夠是2台端麵銑也能夠是1台端麵銑。